昆明機床鏜床主要是用鏜刀在工件上鏜孔的機床。通常鏜刀旋轉為主運動，鏜刀或工件的移動為進給運動。它的加工精度和表面質量要高于鉆床，鏜床是大型箱體零件加工的主要設備。
 

　　昆明機床鏜床主軸套筒的機械加工工藝過程中，熱處理工序多而嚴格，在粗車工序以后安排調制，其主要的目的是細化零件晶粒，使鏜床主軸套筒獲得高的韌性和足夠的強度，使其具有良好的綜合機械性能。一般重要的結構零件在調制以后再進行精加工。調制熱處理過程是將淬火后的工件加熱到500~600C再進行高溫回火。
 

　　鏜床主軸套筒經過調制工序以后，雖然能夠獲得高的韌性和足夠的強度，良好的綜合機械性能。但調制過程中在淬火后組織不太穩定，雖經高溫回火，消除部分的淬火應力，但仍有保留下來，在這以后還有可能會引起尺寸的微小變形。這對普通零件影響不大，但對高精度零件就不允許了。類似象鏜床主軸套筒零件其內孔尺寸精度與軸承配合的間隙僅有0.001~0.004mm，其外圓尺寸精度與軸承配合的間隙僅有0.004~0.008mm，內、外圓表面的圓柱度公差也僅有0.002mm。
 

　　那么只要還存在淬火應力及粗加工切削應力，是無法達到圖紙要求的。而經過高溫實效，由于保存時間長，可以消除殘余應力，使鏜床主軸套筒的尺寸穩定下來。
 

　　昆明機床鏜床主軸套筒零件經過氮化(是將氮原子滲入鋼件表層的化學熱處理)后，表面硬度可以保證達到技術要求HV900，和高的疲勞硬度、較高的抗蝕性和較高的抗咬合性能。氮化工序中零件的滲氮層薄而脆，其滲氮工件不可能承受太大的接觸應力和沖擊。滲氮后所允許磨削余量較小，因此氮化工序是要安排在精磨工序以前、粗磨工序以后即可。鏜床主軸套筒后的熱處理工序是定性處理，垂直吊掛，油爐定性工作。并且不許人為校直，從而保證工件表面機械性能良好。